FUNCIONES:

- Revisar y/o coordinar el área para el cargue de la materia prima a procesar.
- Alistar y/o coordinar que la materia prima se encuentre disponible y en las condiciones adecuadas para el cargue de los equipos (Neutralizadores).
- Alistar y/o coordinar los aditivos requeridos para el desarrollo del proceso de refinación y blanqueo.
- Ejecutar el calentamiento de los tanques de almacenamiento de materia prima de acuerdo con la Orden de Producción (OP) y los parámetros establecidos del proceso.
- Realizar el cargue de materia prima al Neutralizador mediante bomba centrífuga, verificando las cantidades requeridas según la capacidad y especificaciones definidas para cada equipo.
- Controlar y ajustar las condiciones de temperatura del producto para dar inicio a las etapas de secado, refinación y blanqueo.
- Ejecutar el proceso de refinación simple mediante la aplicación de ácido cítrico en concentración del 0,2 % preparado en solución al 50 %, garantizando el tiempo de residencia establecido entre 15 y 40 minutos.
- Realizar el proceso de secado del producto mediante el sistema de vacío, controlando el incremento de temperatura desde 65 °C - 75 °C hasta alcanzar los rangos operativos establecidos entre 98 °C y 106 °C.
- Ejecutar el proceso de blanqueo mediante la adición de arcilla decolorante en una concentración entre 0,6 % y 1 %, de acuerdo con las especificaciones técnicas y requerimientos de calidad del producto.
- Verificar que durante el proceso de secado el Neutralizador permanezca herméticamente cerrado, garantizando las condiciones adecuadas de operación y seguridad del proceso.
- Cumplir los parámetros operativos establecidos, asegurando la calidad del producto, la eficiencia del proceso y el cumplimiento de los lineamientos de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST).
- Realizar el alistamiento del filtro Niágara o prensa.
- Ajustar la tapa superior del filtro Niágara, verificar que la válvula de descarga se encuentre cerrada y habilitar la línea correspondiente al Neutralizador respectivo,



verificando previamente que no presente obstrucciones.
- Abrir la válvula de desfogue, posteriormente la válvula de salida del Neutralizador y habilitar la línea hacia la entrada del filtro Niágara.
- Realizar el cargue del sistema y la precapa durante un tiempo aproximado de 15 a 45 minutos; posteriormente, liberar el producto para iniciar el proceso de filtración, rompiendo vacío y habilitando la línea hacia el tanque pulmón correspondiente (planta Batch o planta continua).
- Encender el calderín de aceite térmico aproximadamente entre 30 y 60 minutos antes de iniciar el cargue de los equipos, ajustando el set point a 150 °C.
- Realizar el cargue de los equipos: planta Batch (desodorizador) y planta continua (predesodorizador), verificando previamente el cierre de válvulas de descarga y drenajes.
- Para planta Batch, realizar el cargue aproximado de 6 a 7 toneladas desde el tanque pulmón hacia el desodorizador mediante una bomba centrífuga.
- Abrir el sistema de barbotaje para iniciar el proceso de desodorización, ajustando previamente el set point del calderín al momento de iniciar el cargue del equipo.
- Una vez cargado el equipo y activado el barbotaje, alcanzar la temperatura de operación establecida según el tipo de producto.
- Realizar toma de muestras del producto mediante el sistema de tomamuestras para verificar las condiciones del proceso. La primera muestra se realiza después de una hora de desodorización y la segunda después de tres horas, con el fin de evaluar la liberación del producto a la cuarta hora del proceso.
- Una vez autorizado por el área de laboratorio,



realizar la descarga del producto hacia el enfriador mediante la apertura de la válvula de descarga del desodorizador.
- Realizar el acondicionamiento de líneas después de aproximadamente 30 minutos, tiempo estimado para que el producto llegue al enfriador, con el fin de preparar el equipo para la siguiente carga.
- El producto pasa por serpentines ubicados dentro del enfriador, generando un intercambio de calor entre las grasas: una a una temperatura aproximada de 100 °C (producto que asciende) y otra a 25 °C (producto enfriado), repitiendo nuevamente el ciclo del proceso.
- Ejecutar las actividades de limpieza y orden en las áreas asignadas de la planta de refinería.
- Mantener en adecuadas condiciones de aseo los equipos, tanques, pisos y zonas operativas, evitando acumulación de residuos, derrames o condiciones inseguras.
- Garantizar la limpieza del área para prevenir contaminación cruzada y contribuir al cumplimiento de los estándares de calidad, inocuidad y seguridad industrial.
- Reportar oportunamente cualquier condición insegura o novedad identificada durante las actividades de limpieza.
- Realizar el cargue de los tanques de neutras (1, 2 y 3) de acuerdo con las órdenes de producción y las instrucciones del jefe inmediato.
- Verificar la información requerida para el proceso, incluyendo:
- Tipo de producto a cargar.
- Tanque asignado para el proceso.
- Cantidades requeridas.
- Secuencia establecida de operación.
- Ejecutar las actividades de bombeo y cargue garantizando la correcta manipulación del producto y la trazabilidad del proceso.
- Cumplir los parámetros establecidos para asegurar la uniformidad y calidad del producto terminado.
- Garantizar el suministro oportuno de tierras filtrantes requeridas para el proceso de blanqueo.
- Realizar el traslado, almacenamiento, dosificación y reposición del material de acuerdo con las necesidades operativas.
- Verificar la disponibilidad del material para evitar interrupciones en el proceso productivo.
- Brindar apoyo operativo durante el proceso de blanqueo de materia prima.

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📌 Ayudante de planta - Refineria (Bogotá)
🏢 PROCESADORA DE MATERIAS PRIMAS PMP
📍 Bogotá